隨著工業(yè)環(huán)境治理的越來越嚴(yán)格，對于焦化企業(yè)來說，焦化廠焦?fàn)t地面除塵站能夠?qū)崿F(xiàn)出焦和裝煤過程中大部分煙塵的處理，煤塵、荒煤氣、焦油煙、苯可溶物、苯并芘等污染物都是這一處理的對象。我們在實際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，我國當(dāng)前很多焦化企業(yè)在焦?fàn)t地面站除塵器的應(yīng)用中實現(xiàn)了99.9%的廢氣凈化率，其排放煙氣的顆粒物含量也在焦?fàn)t地面除塵站的支持下滿足了環(huán)保要求，出焦、裝煤顆粒物小于15mg/m3。

干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)的應(yīng)用中，煙塵出焦吸氣罩、焦側(cè)固定接口翻版閥、集塵T管冷卻器、脈沖袋式除塵器是其主要工藝流程，而從脈沖袋式除塵器開始，干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)將通向通風(fēng)機(jī)、消聲器、煙囪、大氣，以及輸灰系統(tǒng)、外運(yùn)儲灰倉、加濕卸灰機(jī)、汽車外運(yùn)配煤兩個方向，焦?fàn)t廠出焦除塵也將由此實現(xiàn)高質(zhì)量的除塵效果。

 

 除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。

（ 1）焦化廠焦?fàn)t地面除塵站開機(jī)操作:除塵系統(tǒng)采用集中控制,聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)時,采用rC程序集中控制。將各個機(jī)旁選擇開關(guān)打到自動位,脈沖控制儀各選擇開關(guān)打到自動位。將集中操作臺.上出焦（裝煤）選擇開關(guān)打到自動位。啟動主電機(jī)時,首先用鼠標(biāo)點(diǎn)職除塵系統(tǒng)啟動條件,確認(rèn)各條件K燈亮。等主電機(jī)允許送電信號燈亮?xí)r和高壓電動機(jī)信號燈亮?xí)r和高壓柜送出允許機(jī)旁合閘信號燈亮?xí)r，確認(rèn)允許機(jī)旁啟動電機(jī)信號燈亮。若主電機(jī)允許啟動燈HO ,查看故障指示燈處理完相應(yīng)故障后,按操作臺.上復(fù)歸按鈕。等允許機(jī)旁啟動主電機(jī)工作燈亮?xí)r,以確認(rèn)無問題后,檢查風(fēng)機(jī)入口閥門是否全開,如果沒有,用手動方法打開。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來之前,勺管是否在低速位,信號來后,勺管是否自動到高速位。檢查各項運(yùn)行參數(shù)、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常。
（2）停機(jī)操作:將液力偶合器勺管推至低速位,關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門,然后從機(jī)旁按停機(jī)按鈕。

裝煤地面除塵站設(shè)計風(fēng)機(jī)選用G5-51-22D型號，風(fēng)量為200000m3/h～220000m3/h，風(fēng)壓6500Pa。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即工作時為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為950r/min左右，風(fēng)量達(dá)到220000m3/h；不工作時轉(zhuǎn)速降低為200r/min。
攔焦地面除塵站設(shè)計風(fēng)機(jī)選用Y6-2×40-22F型號，風(fēng)量為280000m3/h～320000m3/h，風(fēng)壓6000Pa。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即工作時為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為950r/min左右，風(fēng)量達(dá)到320000m3/h；不工作時轉(zhuǎn)速降低為200r/min。